OPTIMASI PROSES PLASMA ARC CUTTING PADA BAJA PLAT ASTM A36 UNTUK MEMINIMASI KEKASARAN PERMUKAAN DAN KONSUMSI ENERGI

Dalam industri fabrikasi logam, efisiensi waktu dan biaya sangat penting, terutama dalam proses pemotongan bahan baku. Pemotongan logam mempengaruhi kualitas produk akhir dan biaya produksi. Salah satu metode pemotongan yang digunakan adalah Plasma Arc Cutting (PAC), yang memanfaatkan plasma untuk memotong logam dengan presisi tinggi dan efisiensi energi. Proses ini menggunakan gas terkompresi yang dialirkan dengan kecepatan tinggi melalui nozzle, menghasilkan busur listrik yang mengionisasi gas menjadi plasma untuk memotong material. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan parameter pemotongan PAC pada baja plat ASTM A36, dengan fokus pada minimisasi kekasaran permukaan (Surface Roughness/SR) dan konsumsi energi. Parameter yang diuji meliputi kuat arus, kecepatan potong, dan jarak pemotongan. Metode eksperimen yang digunakan adalah metode Taguchi, yang bertujuan untuk mendapatkan kombinasi parameter optimal yang menghasilkan kualitas potongan terbaik dengan biaya produksi yang rendah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor yang paling berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah kecepatan potong, dengan kontribusi sebesar 58%, diikuti oleh jarak pemotongan (27%) dan kuat arus (13%). Sementara itu, untuk konsumsi energi, faktor yang paling signifikan adalah kuat arus dengan kontribusi sebesar 85%, diikuti oleh kecepatan potong (5,5%) dan jarak pemotongan (7%). Kombinasi optimal untuk meminimalkan kekasaran permukaan adalah kuat arus 55A, kecepatan potong 500 mm/min, dan jarak pemotongan 2 mm, sementara untuk memaksimalkan konsumsi energi, kombinasi optimalnya adalah kuat arus 55A, kecepatan potong 500 mm/min, dan jarak pemotongan 3 mm.