Analisis Risiko Dan Biaya Kualitas Produk Pada Proses Produksi Furniture Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) (Studi Kasus: PT. Romi Violeta)

Kualitas merupakan faktor yang sangat penting bagi perusahaan, yang membuat perusahaan dapat bertahan di dunia industri. PT. Romi Violeta merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang furniture di Indonesia yang spesialisasi dalam produk rotan dan kayu. Pada setiap proses produksi telah dilakukan uji kualitas, namun tetap saja terdapat produk yang masih cacat. Untuk mengurangi kecacatan produk harus diketahui risiko-risiko yang menyebabkan produk tersebut cacat dan biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki produk. Salah satu alat yang digunakan untuk membantu analisis risiko dalam proses produksi adalah Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dengan skala prioritas. Pada analisis risiko akan dilakukan identifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kecacatan. Penilaian pada setiap sub faktor penyebab dan faktor kritis dilakukan dengan menggunakan skala Saverity (S), Occurence (O) dan Detection (D). Penentuan nilainya dilakukan dengan cara berdiskusi dengan para ahli. Pada produk CNB 04173-31 Kinzie Credenza mode kegagalan colour variation dengan faktor penyebab operator meloncati step menghasilkan nilai RPN sebesar 384, pada faktor penyebab alat spray kotor nilai RPN sebesar 384 dan pada penyebab proses pewarnaan salah nilai RPN sebesar 343. Sedangkan pada produk CNB 03173-45H Headboard Queen. Objek perbaikan yang dipilih adalah berdasarkan pada nilai RPN yang tinggi mode kegagalan colour variation dengan faktor penyebab proses pewarnaan salah memiliki menghasilkan nilai RPN sebesar 392, pada faktor penyebab alat spray kotor nilai RPN sebesar 392 dan pada mode kegagalan rough finish dengan faktor penyebab tekanan udara pada saat penyemprotan rendah menghasilkan nilai RPN sebesar 336. Sehingga penyebab-penyebab risiko tersebut harus diprioritaskan untuk diperbaiki.