Optimasi Selang Waktu Antar Perawatan Pada Mesin Cetak U.G 5 (Studi Kasus PT. Barata Indonesia)

Perawatan merupakan suatu kegiatan yang diarahkan pada tujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu sistem produksi sehingga sistem dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan yang dikehendaki. Kegiatan perawatan juga berfungsi untuk meminimalkan biaya atau kerugian yang ditimbulkan akibat terjadinya kerusakan mesin. Dalam hal itu tentunya diperlukan penelitian analisis guna menentukan jadwal perawatan yang optimal. Penelitian ini menggunakan metode RCM (Reliability Centered Mantenance), dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). FMEA digunakan untuk mengetahui potensi terbesar penyebab kegagalan komponen sehingga nantinya didapatkan komponen kritis berdasarkan nilai RPN tertinggi, RCM berfungsi untuk menentukan jadwal perawatan yang optimal dengan cost seminimal mungkin berdasarkan komponen kritis. Dari hasil penelitian, didapatkan bahwasannya komponen kritis dengan RPN tertinggi sebesar 231 yaitu komponen solenoid valve, dan jadwal perawatan optimal solenoid valve yaitu pada jam ke-1643 dengan nilai cost sebesar Rp.1.932,-/jam.
Kata Kunci : FMEA, RPN, dan RCM